Введение. Водоросли часто используются в качестве пищи народами, населяющими побережья ряда южных и северных государств. Наиболее распространенная и чаще остальных используемая для питания водоросль, нашедшая также применение в производстве лекарств, – это ламинария японская (Laminaria japonica) или слоевища ламинарии (Laminaria thalli). Часто можно встретить термин «морская капуста» [1].Листья ламинарии насыщены полисахаридами, витаминами разных групп (B, D, C), каротинами. Также в состав листьев входят минералы, соли (Cu, Ag, Al, Si и многие другие) [2, 3]. Биохимическая особенность бурых водорослей, в т. ч. морской капусты – насыщенность полисахаридами, что оказывает значительные эффект на здоровье человека через нормализацию работы ЖКТ, а также предопределяет хорошие функционально-технологические свойства как пищевого ингредиента [4–6]. Ламинария содержит в большом количестве йод, а также растительный тиреоидин [7].Следует отметить, что обогатить рацион питания морской капустой, являющейся источником ряда биологически активных веществ, можно непосредственным употреблением в пищу не только в чистом виде, но и через использование других продуктов, в состав которых она входит. В Российской Федерации в настоящее время осуществляется производство ряда функциональных продуктов питания с добавлением ламинарии [8–13].Нужно подчеркнуть, что мясо и все продукты на его основе являются наиболее сложными в контексте производства продуктов функционального питания. И в настоящее время необходимой и целесообразной является работа, направленная на обеспечение продуктов из мяса функциональными свойствами. Сделать это можно в т. ч. посредством обогащения мясопродуктов сырьем, содержащими йод, одним из которых является ламинария [14].Цель исследования – выявить возможность использования сухой ламинарии (Laminaria thalli) в качестве функционального компонента в рецептурах мясных продуктов эмульгированого типа.Задачи: изучить функционально-технологические свойства сухой ламинарии (Laminaria thalli) и  возможность ее применения для производства функциональных мясных продуктов.Объекты и методы. Объекты исследования: сухие измельченные слоевища ламинарии – Laminaria thalli (морская капуста) и модельные фаршевые системы из мяса индейки. При проведении физико-химических исследований и изучения свойств объекта применялись стандартные и общепринятые методы (табл. 1), статистическую обработку полученных результатов  выполняли по общепринятым методикам. Таблица 1Методы исследования ПоказательПрименяемый метод / оборудованиеМассовая доля влагии сухих веществИнфракрасный термогравиметрический метод / анализатор влажности «Эвлас-2М» («Сибагроприбор», Россия)Активная кислотностьрН-метре/ионометре IPL-201 (multitest «Semiko»)Массовая доля йода*МУК 4.1.1106-02 «Определение массовой доли йода в пищевых продуктах и сырье титриметрическим методом»Массовая доля белка:по Кьельдалю*ГОСТ 25011-2017 «Мясо и мясные продукты. Методы определения белка»при термической обработкеПутем взвешивания готового и сырого продуктаМассовая доля жира*ГОСТ 23042-86 «Мясо и мясные продукты. Методы определения жира» / экстракционный аппарат СокслетаИндекс растворимостиОпределение в 10 мл объема осадка после центрифугированияЭмульгирующаяспособностьДиспергирование растительного жира с белковым раствором ламинарииВодосвязывающаяспособностьПо грау-хамму в модификации Воловинской-КельманВлагоудерживающаяспособностьМетодом центрифугирования после термообработкиСтепень набухаемостиЦентрифугирование набухшего образцаСтепень гидратацииКоличество выделившейся влаги в образцах, смешанных с водойГелеобразующаяспособностьВизуально по наличию геля в термообработанных гидратированных образцахМассовая доля сырой золы*ГОСТ 31727-2012 (ISO 936:1998) «Мясо и мясные продукты. Метод определения массовой доли общей золы»Токсичные элементы*ГОСТ 30178-96 «Сырье и продукты пищевые» (атомно-абсорбционным методом)*Исследования проводились в испытательной лаборатории ФГБОУ ВО Белгородского ГАУ, зарегистрированной в государственном реестре России, соответствующей требованиям ГОСТ Р ИСО/МЭК 17025-2006, аккредитованной в системе аккредитации аналитических лабораторий.  Результаты и их обсуждение. В таблице 2 приведены результаты испытаний химического состава и показателей безопасности (токсические элементы) сухих слоевищ ламинарии. Таблица 2Химический состав ламинарии (Laminaria thalli) ПоказательСодержаниеПоказательСодержаниеВ натуреВ сухомвеществеВ натуреВ сухомвеществеХимический составК, %4,485,03Массовая доля влаги, %10,84–Na, %0,7860,882СВ, %–89,16S, г/кг15,0716,9Массовая доля золы, %17,2519,35Mg, г/кг6,377,14Массовая доля жира, %0,760,85Fe, мг/кг123,93139,0Массовая доля белка, %12,2213,71Zn, мг/кг27,430,73Клетчатка, %8,429,44Сu, мг/кг9,3410,48БЭВ, %50,5156,65Mn, мг/кг2,12,35ВитаминыI, мг/кг327,79367,64А, мг/г8,21–Токсичные элементыС, мг/г25,52–Со, мг/кг0,2530,284Е, мг%11,19–As, мг/кг2,853,2Минеральные веществаCd, мг/кг0,070,415Са, %1,5051,688Pb, мг/кг0,070,795Р, %0,4150,466Hg, мг/кгНе обнаружено  Анализ полученных данных показал, что ламинария содержит значительное количество минеральных веществ и витаминов. Содержание йода составило среднее значение от минимального и максимального уровней, встречающихся относительно ламинарии в литературных данных. Содержание токсичных элементов находится в нижней границе допустимого уровня показателей, утвержденных ТР ТС 021/2011 «О безопасности пищевой продукции». Содержание всех минеральных веществ в 1 г сухой ламинарии превышает необходимую суточную дозу потребления для человека. Так, содержание железа превышает в 75 раз, а цинка – в 2 раза. Наличие достаточного количества белка в ламинарии – 12,2 % и клетчатки – 8,4 % позволяет предполагать о необходимых функционально-технологических свойствах для комбинирования с мясным сырьем.Ламинарию можно применять в рационе человека не только как источник йода натурального происхождения, но и в качестве технологической добавки в мясной промышленности. Свойство ламинарии поглощать воду может быть применено для стабилизации структуры фарша в продуктах с гидратированными животными и растительными белками в составе, а также эмульсии на их основе. Результаты исследований основных функционально-технологических свойств ламинарии представлены в таблице 3.  Таблица 3Функционально-технологические свойства ламинарии (Laminaria thalli) ПоказательХарактеристикаВодосвязывающая способность (ВСС), %92,6Водоудерживающая способность (ВУС), %91,7Жиросвязывающая способность, %87,2Набухаемость, мл/г6,8Эмульгирующая способность (ЭС), %53,7Стабильность эмульсии, %51,2рН, ед.7,1Индекс растворимости 1 см39 Матрица белка ламинарии обладает высокой степенью поглощения воды, что отражено в степени набухаемости и водосвязывающей способности водоросли. Подтверждает это и индекс растворимости: 1,25 г морской капусты в сухом виде в воде не растворяется, а поглощает ее. Тем самым объем осадка достиг 9 см3 из допустимых 10 см3.Дальнейшая оценка водоудерживающих и гелеобразующих свойств ламинарии позволило оценить влияние уровня гидратации на качество и конечный объем готового продукта.Процесс гидратации ламинарии был проведен в соотношении от 1 : 6 до 1 : 20. Сухую водоросль помещали в воду и выдерживали на протяжении 17 ч при комнатной температуре. Исследуемый образец после набухания был поделен на две части для оценки водоудерживающей и гелеобразующей способности. При исследовании гелеобразующей способности набухшая водоросль была нагрета при  t = 85 °С до температуры готовности 70–72 °С  в центре образца. В результате были установлены выходные параметры водоудерживающей способности, обозначающие степень гидратации ламинарии (рис. 1).    Рис. 1. Водоудерживающая способность ламинарии (Laminaria thalli)  Анализ полученных данных показал, что увеличение соотношения гидратации морской капусты приводит к росту процента выделившейся влаги. Резкое изменение ее количества до 1,7 % было отмечено в точке 1 : 10. Можно сделать вывод, что гидратация в точке 1 : 9 является наиболее удачной. Эксперимент показал, что у ламинарии отсутствует гелеобразующая способность. На нее не влияет гидратация в любой степени: при нагреве t = 80–85 °С структурный белковый и углеводный каркас в виде геля не образуются.На рисунке 2 графически изображена эмульгирующая способность ламинарии. Для эксперимента был взят 1 %-й раствор белка ламинарии, на основе которого был приготовлен ряд эмульсий, содержащий от 10 до 90 % жировой фазы. Исследования подтвердили, что на устойчивость эмульсии влияет концентрация масла в системе. Когда последняя увеличивается, устойчивость эмульсии начинает сокращаться. Объемная доля жировой фазы при исходной доле масла в системе получает наибольшее значение на уровне 50–60 %. Эмульгирующая способность ламинарии достигает максимума при концентрации масла 50 %, что составляет 50 г жира на 1 г белка водоросли.    Рис. 2. Эмульгирующая способность ламинарии  Таким образом, ламинария обладает хорошими функционально-технологическими свойствами, и ассортимент мясопродуктов, где она может использоваться в качестве функциональной и технологической добавки, может быть весьма разнообразен. Однако для получения продукции, обогащенной йодом, необходимо сделать первичную оценку расчетной дозы внесения ламинарии в продукцию, исходя из суточной нормы потребления йода человеком и его возможных потерь при термической обработке.В качестве основы взяли рецептуру мясного изделия эмульгированного типа (ТУ, ТИ 10.13.14-132-37676459-2017) и разработали опытный вариант модельной фаршевой системы, включающий 3 % гидратированной 1 : 9 ламинарии (табл. 4). Таблица 4Рецептура опытного образца модельных фаршевых систем из индейки СырьеКоличество, кг/100 кгМясо индейки белое50Мясо индейки красное34Кожа идейки16Ламинария0,3Вода на гидратацию2,7  Разработка опытной партии образцов производилась в лабораторных условиях с учетом технологии.Для модельной фаршевой системы была приготовлена смесь из индейки. Мясо предварительно просаливали в течение 6 ч. Для максимально тонкого измельчения массу прокрутили на волчке и куттерировали 10 мин. Температура готового фарша составила 12 °С. Перед тем как ввести в смесь ламинарию ее предварительно смешали с водой и оставили для гидратации на 17–20 ч. Гидратированную ламинарию ввели на первом этапе куттерирования. После этого в смесь добавили холодную воду (до 25 %).Готовый фарш расфасовывали в натуральную оболочку, формуя батончики весом 200 ± 10 г. После этого образцы модельных фаршевых систем отправляли охлаждаться. С целью определения потери массы продукта и возможных потерь йода при термической обработке провели обработку модельных фаршевых систем различными способами: варка, варка и последующее обжаривание в жиру, обжаривание в жиру, варка на пару, а также запекание. Полученные результаты представлены на рисунках 3, 4.   Рис. 3. Потери массы образцов при термической обработке  После запекания в духовом шкафу в модельных фаршевых системах были зафиксированы минимальные потери массы при термической обработке. Это связано с тем, что вначале запекания при воздействии высоких температур на мясной продукции появляется уплотненный слой, который не позволяет влаге выделяться, тем самым не происходит потери жидкости. Процесс запекания позволяет сохранить в мясе все основные компоненты и обеспечить самый высокий выход готовой продукции. При обжаривании экспериментальных образцов в жиру выявили большие потери массы. Обжаривание продукта предполагает тепловую обработку, при которой его готовность достигается образованием корочки. Поэтому на первом этапе обжаривания влага теряется из-за испарения, а часть ее выходит соком, который выделяется после объемного сжатия из-за коагуляции белков, позже происходит выброс его на поверхность с последующим смыванием жиром.Качественная особенность йода ламинарии заключается в том, что он частично входит в состав ароматических аминокислот белка в виде моно- и дийодаминокислот (т. е. конкретно присутствует в ламинарии моно- и дийодтирозин), что повышает его устойчивость в технологических процессах. Так же существуют данные, что некоторая часть неорганической формы йода ламинарии представлена в т. ч. йодатом калия, который является термостойким. Таким образом, в сухой, технологической обработанной ламинарии большая часть йода, который там остался, можно отнести к вполне устойчивым формам. Остальной йод присутствует в виде минеральных солей: йодистого калия, натрия, магния, кальция, – откуда он предположительно может переходить в связь (при перемешивании, набухании, термической обработки) с активными аминокислотами мясного сырья, т. е. часть йода предположительно переходит в йодтирозин. Это предположение косвенно можно также подтвердить отсутствием водорослевого запаха после перемешивания гидратированной ламинарии с фаршевой системой [15]. Поэтому значительных потерь йода в образцах не отмечено. А вот увеличение концентрации йода в натуре и сухом веществе продукта напрямую связано с потерями влаги при термообработке, и чем она выше, тем сильнее концентрируется йод (рис. 4). Это необходимо учитывать при дальнейшей разработке обогащенной ламинарией мясопродуктов.   а   б Рис. 4. Изменение содержания йода в образцах после термической обработки: а – в натуре; б – в сухом веществе продукта  Заключение. Результаты проведенного исследования позволяют констатировать, что ламинария может использоваться не только как обогащающий компонент в рецептурах мясных продуктов, но обладает рядом функционально-технологических свойств. В частности ламинария поглощает и удерживает значительное количество воды и жира, проявляет эмульгирующие свойства, имеет нейтральный рН. Технологически целесообразно  использовать в производстве мясопродуктов предварительно гидратированную ламинарию в соотношении 1 : 9. Опыт на модельных фаршевых системах показал, что при термической обработке из-за потерь влаги в продукте содержание целевого обогащающего компонента – йода – увеличивается. Установлено, что введение в рецептуру 300 г ламинарии на 100 кг мясного сырья обеспечивает в 100 г готового продукта 25 %-ю норму от суточной нормы йода для человека. Отмечено, что потери йода, независимо от вида тепловой обработки модельно-фаршевых систем, не имеют достоверных значений. Поэтому при дальнейшей разработке рецептур обогащенной йодом продукции можно будет использовать термин «функциональный мясной продукт».