Krasnodar, Russian Federation
Cel' issledovaniya – razrabotka vysokoeffektivnogo i ekonomichnogo sposoba polucheniya saharistyh krahmaloproduktov. Predlozhen innovacionnyy vysokoeffektivnyy i ekonomichnyy sposob polucheniya saharistyh krahmaloproduktov, predusmatrivayuschiy kislotnyy ili fermentativnyy gidroliz krahmal'noy suspenzii, s ili bez fermentativnoy izomerizacii glyukozy, ochistku glyukoznyh ili glyukozo-fruktoznyh siropov (GFS), sguschenie glyukoznyh siropov, s ili bez kristallizacii glyukozy, otlichayuschiysya ot ranee izvestnyh tem, chto ochistka glyukoznogo ili GFS ot mineral'nyh veschestv, belka i melanoidinov osuschestvlyaetsya pri pomoschi baromembrannyh tehnologiy v rezul'tate: mikrofil'tracii s ispol'zovaniem mikrofil'tracionnyh membran s razmerom por 100−0,1 mkm i/ili ul'trafil'tracii s ispol'zovaniem ul'trafil'tracionnyh membran s razmerami por 0,01−0,1 mkm, i/ili obratnym osmosom s ispol'zovaniem membran s razmerami por 0,001−0,0001 mkm, a takzhe pri pomoschi elektroliza v rezul'tate posledovatel'nogo propuskaniya elektricheskogo toka pri plotnosti toka 10−15 mA/sm3 i temperature 20−40 °S cherez glyukoznyy ili GFS posle ego podkisleniya do rN > 6 v techenie 15 min i dalee cherez glyukoznyy ili GFS posle ego podschelachivaniya do rN < 6 v techenie 15 min s posleduyuschim pri poluchenii patoki krahmal'noy sguscheniem glyukoznogo siropa do 70−78 % suhih veschestv, ili pri poluchenii GFS sguscheniem dannogo siropa do 45–50 % suhih veschestv ili pri poluchenii glyukozy sguscheniem pri temperature 36–37 °S glyukoznogo siropa do 45–50 % suhih veschestv pri pomoschi obratnogo osmosa s ispol'zovaniem membran s razmerami por 0,001−0,0001 mkm, s ili bez sushki na raspylitel'noy sushilke pri temperature 100−140 °S sguschennogo do 70−78 % suhih veschestv patochnogo siropa ili sguschennogo do 45–50 % suhih veschestv GFS.
technologies, sugary starch products, molasses, glucose-fructose syrup, syrup, glucose, baromembrane processes, microfiltration, ultrafiltration, reverse osmosis, electrolysis
Введение. Широко известен способ получения сахаристых крахмалопродуктов методом гидролиза крахмала [1, 2] в результате последовательно осуществляемых технологических этапов.
1. При получении патоки крахмальной (ПК) разного углеводного состава (рис. 1): подготовка 38–40 % сухих веществ (СВ) крахмальной суспензии к разжижению, кислотное или ферментативное разжижение (для низкоосахаренной патоки (НКП) 3 % редуцирующих веществ (РВ), для карамельной патоки (ККП)) (при картофельном крахмале 8–9 % РВ, при кукурузном крахмале 10–12 % РВ), для высокоосахаренной патоки (ВКП) 48–50 % РВ, для мальтозной патоки (МКП) 15–20 % РВ), нейтрализация или инактивация ферментов, охлаждение и корректировка рН, ферментативное или кислотное осахаривание (для НКП до 34 % РВ, для ККП 34–44 % РВ, для ВКП более 44 % РВ, для МКП более 50 % мальтозы и менее 50 % глюкозы), инактивация ферментов или нейтрализация, механическое фильтрование, выпаривание в выпарной установке, адсорбционная очистка с помощью активного угля, контрольное фильтрование, уваривание до 78 % СВ, охлаждение, хранение и розлив.
|
|
|
|
Кукурузная патока |
Картофельная патока |
Рис. 1. Патока крахмальная
2. При получении глюкозо-фруктозного сиропа (ГФС) разного углеводного состава: подготовка 38–40 % СВ крахмальной суспензии к разжижению, кислотное или ферментативное разжижение, нейтрализация или инактивация ферментов, охлаждение и корректировка рН, ферментативное или кислотное осахаривание, нейтрализация или инактивации ферментов, охлаждение и корректировка рН, изомеризация глюкозы при помощи ферментного препарата с глюкозоизомеразной активностью, инактивация или нейтрализация фермента глюкозоизомеразы, механическое фильтрование, адсорбционная очистка с помощью активного угля, контрольное фильтрование, охлаждение, хранение и розлив.
3. При получении глюкозы: подготовка 38–40 % СВ крахмальной суспензии к разжижению, кислотное или ферментативное разжижение, нейтрализация или инактивация ферментов, охлаждение и корректировка рН, ферментативное или кислотное осахаривание, инактивация или нейтрализация ферментов, механическое фильтрование, выпаривание в выпарной установке до 45–50 % СВ, обработка ионообменными смолами или адсорбционная очистка с помощью активного угля, контрольное фильтрование, охлаждение уваренного сиропа и кристаллизация при начальной температуре 45–50 °С и конечной температуре 36–37°С, отделение кристаллов на центрифуге, высушивание кристаллов, фасовка, упаковка, хранение и транспортирование.
Недостатком известного способа получения сахаристых крахмалопродуктов (ПК и ГФС разного углеводного состава, а также глюкозы) являются прежде всего недостаточно высокие потребительские характеристики сахаристых крахмалопродуктов (большая зольность, большое количество окрашенных сложных высокомолекулярных органических соединений – меланоидинов (М)). Кроме этого, в качестве недостатков можно указать также на трудоемкость и многоэтапность технологического процесса получения сахаристых крахмалопродуктов по традиционной технологии, что требует дорогостоящего технологического оборудования и высококвалифицированных специалистов.
Технология получения сахаристых крахмалопродуктов обуславливает реакцию меланоидинообразования (сахароамминную реакцию или реакцию Майара), которая приводит к образованию трудно устранимых сопутствующих окрашенных органических веществ сложного строения – М [3].
Цель исследования – разработка высокоэффективного и экономичного способа получения сахаристых крахмалопродуктов: патоки крахмальной и ГФС разного углеводного состава, сухих сиропов глюкозного (мальтодекстрина) и глюкозо-фруктозного, а также глюкозы с хорошими потребительскими характеристиками (прозрачностью, а также низким количеством примесей: протеинов, белков (Б), М и минеральных веществ) за счет использования очистки глюкозных и ГФС баромембранными процессами (БМП).
Объекты и методы. Объект исследования – технологии сахаристых крахмалопродуктов: ПК и ГФС разного углеводного состава, сухих сиропов глюкозного (мальтодекстрина) и глюкозо-фруктозного, а также глюкозы.
Анализ технологий сахаристых крахмалопродуктов осуществляли при помощи компьютерных технологий (MS Word и MS Excel) и ресурсов Интернета по базам данных РИНЦ, eLibrary.Ru, WIKIPEDIA, Google Scholar, ResearchGate, PubMed, Mendeley, Scopus по ключевым словам и словосочетаниям на русском языке: «технологии», «сахаристые крахмалопродукты», «патока», «глюкозо-фруктозный сироп», «сироп», «глюкоза», «баромембранные процессы», «микрофильтрация», «ультрафильтрация», «обратный осмос», «электролиз» и английском языке: «technology», «sugary starch products», «molasses», «glucose-fructose syrup», «syrup», «glucose», «baromembrane processes», «microfiltration», «ultrafiltration», «reverse osmosis», «electrolysis».
Результаты и их обсуждение. Нами предложен инновационный способ получения сахаристых крахмалопродуктов, предусматривающий кислотный или ферментативный гидролиз крахмальной суспензии, с или без ферментативной изомеризации глюкозы, очистку глюкозных или ГФС, сгущение глюкозных сиропов, с или без кристаллизации глюкозы, который отличается от известных ранее тем, что очистка глюкозного или ГФС от минеральных веществ, Б и М осуществляется при помощи БМП в результате микрофильтрации (МФ) с использованием МФ мембран (МБ) с размером пор 100−0,1 мкм и/или ультрафильтрации (УФ) с использованием УФ мембран с размерами пор 0,01−0,1 мкм, и/или обратным осмосом (ОО) с использованием ОО мембран с размерами пор 0,001−0,0001 мкм, а также при помощи электролиза (Э) в результате последовательного пропускания электрического тока (ЭТ) при плотности ЭТ 10−15 мА/см3 и температуре 20−40 ºС через глюкозный или ГФС после его подкисления до рН > 6 в течение 15 мин и далее через глюкозный или ГФС после его подщелачивания до рН < 6 в течение 15 мин с последующим при получении ПК сгущением глюкозного сиропа до 70−78 % СВ, или при получении ГФС сгущением данного сиропа до 45–50 % СВ, или при получении глюкозы сгущением при температуре 36–37 °С глюкозного сиропа до 45–50 % СВ при помощи ОО с использованием мембран ОО с размерами пор 0,001−0,0001 мкм, с или без сушки на распылительной сушилке при температуре 100−140 ºС сгущенного до 70−78 % СВ в паточного сиропа или сгущенного до 45–50 % СВ ГФС.
В настоящее время в пищевой промышленности (ПП) широко используются БМП (рис. 2–4) [4].
1. МФ-БМП с использованием МФ мембран с размером пор 100−0,1 мкм.
2. УФ-БМП с использованием УФ мембран с размерами пор 0,01−0,1 мкм.
3. ОО-БМП с использованием мембран ОО с размерами пор 0,001−0,0001 мкм.
Также сейчас в ПП активно применяется для очистки от разных сопутствующих веществ (М, минеральных веществ и т. д.) Э – физико-химический процесс, основу которого составляет ЭТ растворитель, но не пропускает некоторые растворенные в нем вещества. Установка ОО способна удалять из воды частицы с размерами 0,001−0,0001 мкм.
При обезвоживании важным является знание о диаметре воды. Известно, что диаметр молекулы воды (H2O) равняется 0,3 нм, или 0,0003 мкм, или 3∙10−8 см, или 3∙10−10 м, или 3Å.
В стремлении повысить энергоэффективность процесса обезвоживания мембранная технология (МТ) стала жизнеспособным решением, служащим этапом предварительного концентрирования, который снижает содержание воды и минимизирует затраты тепловой энергии перед испарением [5]. Важнейшим преимуществом МТ в ПП является ее способность производить безопасные, качественные и питательные продукты питания [6]. Более того, ее можно легко интегрировать с другими процессами разделения, что позволяет разрабатывать технологии гибридные, более доступные и простые в эксплуатации по сравнению с традиционными методами [6, 7]. Следовательно, на пищевую промышленность приходится около 20–30 % мировых продаж МБ [8], причем только в молочной промышленности используется около 40 % МТ [8]. Среди МТ под давлением МФ и УФ обычно используются в ПП в качестве установок предварительной обработки, эффективно удаляя нежелательные макромолекулы и микроорганизмы из сырых жидких пищевых продуктов перед дальнейшей обработкой [9, 10]. Хотя технология ОО обеспечивает более низкий коэффициент концентрации, чем испарение, она дает явные преимущества в концентрировании сахара, фруктовых и овощных соков, так как работает при более низких температурах, сохраняя качество пищевых продуктов [11].
Экономические факторы зачастую создают значительные ограничения для широкого внедрения МТ. МТ, которые основаны на давлении, менее энергозатраны. В сравнении с традиционными способами обезвоживания, например сушкой [12], их потребление энергии значительно больше, чем при осмотических БМП, таких как прямой осмос (ПО) и мембранная дистилляция (МД). Таким образом, процессы ПО и МД открывают существенные перспективы для производства продукции высокого качества за счет более высоких коэффициентов концентрации, низкого потенциала загрязнения МБ и меньших энергетических затрат [13]. Тем не менее использование полимерных МБ для очистки соков представляет затруднение при масштабировании МТ из-за низкой плотности упаковки и высоких затрат на замену МБ [14, 15]. Регулярная очистка МБ необходима также для поддержания оптимальной производительности, но данный процесс может быть дорогим и трудоемким, а также может включать в себя хлорсодержащие химические вещества в растворе [16]. Очень важно поэтому, чтобы методы обработки и консервирования пищевых продуктов поддерживали свежесть продуктов, обеспечивали безопасность и сохранение питательных веществ, а также достаточный срок хранения при решении этих проблем [17, 18].
Рис. 2. Основные БМП
Рис. 3. Конструкция рулонного мембранного элемента
Рис. 4. Особенности процесса обратного осмоса
Используемое сырье при получении сахаристых крахмалопродуктов. В качестве сырья использовали:
1. Нативный крахмал по техническому нормативному правовому акту (ТНПА): крахмал картофельный – по ГОСТ 7699-78 (влажность 17–20 %); крахмал кукурузный – по ГОСТ 7697-82 (влажность 13–16 %); крахмал тапиоковый, пшеничный, ржаной, ячменный, тритикалевый, рисовый, амарантовый, сорговый, нутовый, гороховый, бобовый, чумизный – по ТНПА; крахмальные смеси различного соотношения – по ТНПА.
2. Амилолитические ферментные препараты по ТНПА.
3. Минеральные кислоты по ТНПА: соляная кислота (HCl) – по ТНПА; серная кислота (Н2SO4) – по ТНПА.
4. Щелочь по ТНПА: гидроксид натрия (NaОH) – по ТНПА; гидроксид калия (КOН) – по ТНПА.
Технология получение ПК разного углеводного состава. Получение ПК предусматривает:
1. Подготовка 38–40 % СВ крахмальной суспензии к гидролизу.
2. Разваривание – клейстеризация крахмала при температуре 90–100 ºС в течение 1–5 мин.
3. 1-й этап гидролиз крахмала – разжижение кислотное или ферментативное:
- для НКП 3 % РВ;
- для ККП:
– при картофельном крахмале 8–9 % РВ,
– при кукурузном крахмале 10–12 % РВ;
- для ВКП 48–50 % РВ;
- для МКП 15–20 % РВ.
4. Нейтрализация или инактивация ферментов.
5. Охлаждение и корректировка рН.
6. 2-й этап гидролиза крахмала – осахаривание ферментативное или кислотное:
- для НКП до 34 % РВ;
- для ККП 34–44 % РВ;
- для ВКП более 44 % РВ;
- для МКП более 50 % мальтозы и менее 50 % глюкозы.
7. Инактивация ферментов или нейтрализация.
8. Очистка паточного (глюкозного) сиропа от минеральных веществ, Б и М осуществляется при помощи БМП в результате одного из способов:
– МФ с использованием МФ мембран с размером пор 100−0,1 мкм и/или
– УФ с использованием УФ мембран с размерами пор 0,01−0,1 мкм, и/или
– ОО с использованием мембран ОО с размерами пор 0,001−0,0001 мкм.
9. Проводят очистку паточного (глюкозного) сиропа при помощи электролиза (1-й этап) в результате последовательного пропускания электрического тока при плотности тока 10−15 мА/см3 и температуре 20−40 °С через паточный сироп после его подкисления до рН > 6 в течение 15 мин.
10. Проводят очитку паточного (глюкозного) сиропа при помощи Э (2-й этап) в результате последовательного пропускания ЭТ при плотности тока 10−15 мА/см3 и температуре 20−40 °С через паточный сироп после его подщелачивания до рН < 6 в течение 15 мин.
11. Осуществляют сгущение паточного (глюкозного) сиропа до 70–78 % СВ при помощи ОО с использованием мембран ОО с размерами пор 0,001−0,0001 мкм.
Среди различных технологий сахаристых крахмалопродуктов технология ПК является базовой.
Технология получения ГФС разного углеводного состава. На первоначальном этапе технологии ГФС осуществляют получение глюкозного сиропа аналогичным как в технологии ПК способом, т. е. методом кислотного или кислотно-ферментативного или ферментативного гидролиза крахмала в две стадии:
– стадия 1: разжижение крахмалосодержащего сырья;
– стадия 2: осахаривание крахмалосодержащего сырья.
Для изомеризации глюкозы в полученном глюкозном сиропе используется ферментный препарат с глюкозоизомеразной активностью. Перед началом изомеризации (перед внесением фермента в глюкозный сироп) проводят корректировку рН и температуры глюкозного сиропа под оптимум действия глюкозоизомеразы.
После проведения реакции изомерезации проводят инактивацию или нейтрализацию фермента глюкоизомеразы температурой или изменением рН среды.
Очистку ГФС от минеральных веществ, Б и М осуществляют при помощи БМП в результате:
– МФ с использованием МФ мембран с размером пор 100−0,1 мкм и/или
– УФ с использованием УФ мембран с размерами пор 0,01−0,1 мкм, и/или
– ОО с использованием мембран ОО с размерами пор 0,001−0,0001 мкм.
Далее проводят первичную очистку ГФС при помощи Э (1-й этап) в результате последовательного пропускания ЭТ при плотности ЭТ 10−15 мА/см3 и температуре 20−40 °С через паточный сироп после его подкисления до рН > 6 в течение 15 мин.
Впоследствии проводят вторичную очистку ГФС при помощи Э (2-й этап) в результате последовательного пропускания ЭТ при плотности ЭТ 10−15 мА/см3 и температуре 20−40 °С через паточный сироп после его подщелачивания до рН < 6 в течение 15 мин.
При необходимости осуществляют сгущение ГФС до 45–50 % СВ при помощи ОО с использованием мембран ОО с размерами пор 0,001−0,0001 мкм.
При необходимости сгущенный до 45–50 % СВ ГФС сушат на распылительной сушкой при температуре 100−140 °С.
Технология получения сухого глюкозного сиропа (мальтодекстрина) и сухого ГФС разного углеводного состава. В начале технологии сухих сиропов осуществляют получение глюкозного сиропа аналогичным способом, как в технологии патоки крахмальной, т. е. методом кислотного, или кислотно-ферментативного, или ферментативного гидролиза крахмала в одну и/или две стадии:
– стадия 1: разжижение крахмалосодержащего сырья и/или
– стадия 2: осахаривание крахмалосодержащего сырья.
Очистку глюкозного сиропа от минеральных веществ, Б и М осуществляют при помощи БМП в результате:
– МФ с использованием МФ мембран с размером пор 100−0,1 мкм и/или
– УФ с использованием УФ мембран с размерами пор 0,01−0,1 мкм, и/или
– ОО с использованием мембран ОО с размерами пор 0,001−0,0001 мкм.
Далее проводят первичную очистку глюкозного сиропа при помощи Э (1-й этап) в результате последовательного пропускания ЭТ при плотности ЭТ 10−15 мА/см3 и температуре 20−40 °С через паточный сироп после его подкисления до рН>6 в течение 15 мин.
Впоследствии проводят вторичную очистку глюкозного сиропа при помощи Э (2-й этап) в результате последовательного пропускания ЭТ при плотности ЭТ 10−15 мА/см3 и температуре 20−40 °С через паточный сироп после его подщелачивания до рН < 6 в течение 15 мин.
Осуществляют сгущение глюкозного сиропа до 70–78 % СВ при помощи ОО с использованием мембран ОО с размерами пор 0,001−0,0001 мкм.
Сгущенный до 70–78 % СВ глюкозный сироп сушат на распылительной сушке при температуре 100−140 ºС с получением сухого глюкозного сиропа (мальтодекстрина разного декстрозного эксвивалента).
При получении сухих ГФС разного углеводного состава дополнительно проводят изомеризацию глюкозы в полученном глюкозном сиропе, используя ферментный препарат с глюкозоизомеразной активностью. При этом перед началом изомеризации (перед внесением фермента в глюкозный сироп) проводят корректировку рН и температуры глюкозного сиропа под оптимум действия глюкозоизомеразы.
Очистку ГФС от минеральных веществ, Б и М осуществляют при помощи БМП в результате:
– МФ с использованием МФ мембран с размером пор 100−0,1 мкм и/или
– УФ с использованием УФ мембран с размерами пор 0,01−0,1 мкм, и/или
– ОО с использованием мембран ОО с размерами пор 0,001−0,0001 мкм.
Далее проводят первичную очистку ГФС при помощи Э (1-й этап) в результате последовательного пропускания ЭТ при плотности ЭТ 10−15 мА/см3 и температуре 20−40 ºС через паточный сироп после его подкисления до рН > 6 в течение 15 мин.
Впоследствии проводят вторичную очистку ГФС при помощи Э (2-й этап) в результате последовательного пропускания ЭТ при плотности ЭТ 10−15 мА/см3 и температуре 20−40 °С через паточный сироп после его подщелачивания до рН < 6 в течение 15 мин.
Осуществляют сгущение ГФС до 45–50 % СВ при помощи ОО а с использованием мембран ОО с размерами пор 0,001−0,0001 мкм.
Сгущенный до 45–50 % СВ ГФС сушат на распылительной сушкой при температуре 100−140 ºС.
Технология получения глюкозы. На первоначальном этапе технологии глюкозы осуществляют получение глюкозного сиропа аналогичным, как в технологии патоки крахмальной, способом, т. е. методом кислотного, или кислотно-ферментативного, или ферментативного гидролиза крахмала в две стадии:
– стадия 1: разжижение крахмалосодержащего сырья;
– стадия 2: осахаривание крахмалосодержащего сырья.
Очистку глюкозного сиропа от минеральных веществ, Б и М осуществляют при помощи БМП в результате:
– МФ с использованием МФ мембран с размером пор 100−0,1 мкм и/или
– УФ с использованием УФ мембран с размерами пор 0,01−0,1 мкм, и/или
– ОО с использованием мембран ОО с размерами пор 0,001−0,0001 мкм.
Далее проводят первичную очистку глюкозного сиропа при помощи Э (1-й этап) в результате последовательного пропускания ЭТ при плотности ЭТ 10−15 мА/см3 и температуре 20−40 °С через паточный сироп после его подкисления до рН > 6 в течение 15 мин.
Впоследствии проводят вторичную очистку глюкозного сиропа при помощи Э (2-й этап) в результате последовательного пропускания ЭТ при плотности ЭТ 10−15 мА/см3 и температуре 20−40 °С через паточный сироп после его подщелачивания до рН < 6 в течение 15 мин.
На заключительном этапе технологии осуществляют сгущение глюкозного сиропа при температуре 36–37 °С до 45–50 % СВ при помощи ОО с использованием мембран ОО с размерами пор 0,001−0,0001 мкм с последующей кристаллизацией, отделением кристаллов на центрифуге, сушкой кристаллов, их фасовкой, упаковкой, хранением и транспортировкой.
Заключение. Таким образом, нами предложен инновационный, высокоэффективный и экономичный способ получения сахаристых крахмалопродуктов: патоки крахмальной разного углеводного состава (низкоосахаренной, высокоосахаренной, карамельной и мальтозной), ГФС разного углеводного состава, глюкозы, сухих глюкозных сиропов (мальтодектринов с разным декстрозным эквивалентом) и сухих ГФС разного углеводного состава с улучшенными потребительскими характеристиками (прозрачностью, а также низким количеством примесей: протеинов, Б, М и минеральных веществ) в результате использования БМП очистки (МФ, УФ и ОО), а также двухэтапного Э.
1. Spravochnik po krahmalo-patochnomu proiz-vodstvu / D.R. Abragam [i dr.]; pod red. E.A. Shtyrkovoj, M.G. Gubina. M.: Pisch. prom-st', 1978. 430 s.
2. Lovkis Z.V., Litvyak V.V., Petyushev N.N. Tehnologiya krahmala i krahmaloproduktov. Minsk: Asobny, 2007. 178 s.
3. Uglevody v pischevyh produktah / M.O. Polum¬brik [i dr.]. Minsk: IVC Minfina, 2016. 592 s.
4. Mulder M. Vvedenie v membrannuyu tehnolo-giyu: per. s angl. M.: Mir, 1999. 513 s.
5. Lonsdale H.K. The growth of membrane technology // J. Membr. Sci. 1982. Vol. 10. P. 81–181.
6. Conidi C., Basile A., Cassano A. Food-proces-sing wastewater treatment by membrane-based operations: recovery of biologically active compounds and water reuse, in: Advanced Technologies in Wastewater Treatment // Elsevier. 2023. P. 101–125.
7. Gül K., Hasanoglu A. Concentration of skim milk using a hybrid system of osmotic distillation and membrane distillation // Desalin. Water Treat. 2019. Vol. 149. P. 11–22.
8. Yadav D., Karki S., Ingole P.G. Nanofiltration (NF) membrane processing in the food industry // Food Eng. Rev. 2022. Vol. 14. P. 579–595.
9. Advancement of forward osmosis (FO) membrane for fruit juice concentration / I.G. Wenten [et al.] // J. Food Eng. 2021. Vol. 290. P. 110216.
10. Petrotos K.B., Lazarides H.N. Osmotic concentration of liquid foods // J. Food Eng. 2001. Vol. 49. P. 201–206.
11. Membrane technologies in the food and beve-rage industry / C. Celikten [et al.] // J. Fac. Eng. Archit. Gazi Univ. 2022. Vol. 37. P. 1713–1734.
12. Ladha-Sabur A., Bakalis S., Fryer P.J., Lopez-Quiroga E. Mapping energy consumption in food manufacturing // Trends Food Sci. 2019. Vol. 86. P. 270–280.
13. Morker H., Saini B., Dey A. Role of membrane technology in food industry effluent treatment // Mater. Today.: Proc. 2023. Vol. 77. P. 314–321.
14. Conidi C., Castro-Munoz R., Cassano A. Membrane-based operations in the fruit juice processing industry: a review // Beverages. 2020. Vol. 6. P. 18.
15. Bhattacharjee C., Saxena V.K., Dutta S. Fruit juice processing using membrane technology: a review // Innov. Food Sci. Emerg. Technol. 2017. Vol. 43. P. 136–153.
16. Enhancing cleaning of microfiltration membranes fouled by food oily wastewater using microbubbles / M.M.S. Chung [et al.] // Food Bioprod. Process. 2023. Vol. 138. P. 53–59.
17. Atlas: morfologicheskaya harakteristika biolo-gicheskih ob`ektov: monografiya / V.G. Loba-nov [i dr.]. Krasnodar: Izd-vo KubGTU, 2021. 279 s.
18. Krahmal i krahmaloprodukty: monografiya / V.V. Litvyak [et al.]; pod red. Yu.F. Roslyakova. Krasnodar: Izd-vo KubGTU, 2013. 204 s.
